從樂山大佛腳下出發，沿著岷江向南走數十公里，就來到被榕樹與黃葛樹蔭蔽著的樂山五通橋。這個常住人口不到24萬的區里，成長出一家全球領先的綜合化學品生產企業，自2016年開始，福華通達化學股份公司連續數年位列世界農化20強，其生產的草甘膦原藥被工信部認定為“單項冠軍產品”。

一家西南一隅的企業何以使草甘膦產品走向全球80個國家和地區，成為農化產業領頭羊?

一篇“循環經濟”的文章

走進福華化學的廠區，最先看到的是一汪清澈的池塘，上百條五彩斑斕的大鯉魚、白條、鯽魚、錦鯉在歡快地擺尾游動，一勺魚糧撒下，魚群騰躍逐食，迅速聚集成一幅潑墨水彩畫。

福華化學生態監測湖，通過養殖對水質要求比較高的魚類，對處理后的污水進行生態監測

“這是我們的生態監測湖，主要就是通過養殖一些對水質要求比較高的魚類，對處理后的污水進行生態監測。這些魚經過專業機構檢測，是可以直接食用的。”福華化學安全環保負責人、HSE部部長李權介紹道。

對于一家化工廠而言，處理后的污水可以達到如此潔凈的標準，并非是件容易事。草甘膦可以有效控制雜草生長，提高作物產量質量。但另一方面，生產草甘膦過程中產生的母液是一種高有機磷和含鹽廢水。如何處理草甘膦母液，成為草甘膦生產企業面臨的共同難題。

福華化學張華董事長表示：只有始終堅持綠色發展的理念，才能克服重重困難，一直走下去。福華化學堅持挖掘礦產中每個化學元素的價值，擴展產業鏈，在草甘膦生產過程中做一篇“循環”文章。

“行業最開始通用的母液處理方法是高溫焚燒，但是這種方式將一些有價值的成分直接燒掉，附加值極低，我們更想讓它‘變廢為寶’。”福華化學副總工程師、福華研究院副院長李舟說。

綠色循環不僅是環保監督表格上一項項廢棄物的含量數值，更是一家企業可持續的發展思路、有遠見的戰略選擇。福華化學一方面將草甘膦生產過程中產生的副產物進行循環利用，另一方面對副產物進行深加工，形成新的高附加值產品。

“舉例來說，草甘膦母液中含有大量的磷，我們使99%以上的磷轉化生成磷酸氫二鈉成品，一年產量就有十幾萬噸。”李舟自豪地介紹道，“經過幾代技術革新，我們的草甘膦母液集成處理技術應該算是全國最先進、效益最突出的草甘膦母液處理技術之一，拿下了4項國家發明專利。”

從原材料的挖掘，到產品生產加工，再到廢棄物的回收利用，福華化學將“元素經濟學”運用到最大化。李舟說：“如今我們已經將磷、氯資源做到全循環，磷資源利用率達到99.8%，并通過循環利用+回注鹽礦的方式實現零污水排放。”

原來讓人“惱火”的母液，如今成為了“聚寶盆”。福華化學運營起“資源-產品-廢棄物-再生資源”閉合循環模式，以草甘膦為中心，形成了包括磷酸氫二鈉在內的10余種副產物，僅僅環保技術，每年可為公司增加銷售收入約15億元。

一張“綠色低碳”的通行證

“你看我們的數字化系統，每一步生產流程都能看到碳排放值。例如甲醇，合成工藝不同對應的碳足跡因子不同。以2024年為例，用天然氣為燃力合成的話，碳足跡因子僅是0.809 tCO2/t甲醇，而用煤的話是2.67 tCO2/t甲醇，增高天然氣制甲醇的采購量，碳足跡自然會降低。”福華化學低碳工作組成員、福華研究院分析檢測組長張弦同我們算了一筆賬。

張弦正在計算的，是工廠的碳排放數值。2020年中國明確提出“碳達峰”“碳中和”目標。2021年7月16日，全國碳市場正式開市。這對福華化學來說，影響巨大。福華化學董事長張華指出：“要像核算利潤一樣核算碳指標。”

2025年6月5日，福華化學獲得由TÜV南德頒發的產品碳足跡證書

如何“錙銖必較”“寸土必爭”?如何摸清排碳源頭?如何壓縮最后一絲減排空間?2019年以來，福華化學累計投入約20億元用于智能制造體系的構建，讓管理“透明化”，生產“可視化”，運營“數字化”。

在福華化學園區內，抬頭可見星羅棋布的各色管道，在露天空間內櫛密排列，乘車前行，高高的管道下方只有零星幾個員工在查看數值表盤，廠區內只有機器運轉的低沉聲音。

“數字化轉型的成果不僅提升了工作效率，更實現了公司各個環節的數據集成，為我們建立核心產品碳足跡核算體系奠定了堅實的基礎。”張弦表示。“以燒堿為例，它的生產過程中電解步驟的碳足跡占比最高，我們用兩種方式來降低，其一是選擇綠電，其二是升級電解裝置，降低生產單位產品的電源消耗量。今年我們開始大規模使用綠電，每度電增長了2分錢的成本，算下來總共增長了約3000萬，但我們覺得這筆錢花得值得。”

2023年，福華化學廢氣廢水排放量僅為排污許可證允許排放量的30%，2020年至2024年間，福華化學累計實現碳盈余約90萬噸，收益約7000萬元。

減碳絕不是一時之需，也絕不是一家之言，張華清楚地認識到，當前是化工行業碳排放的窗口期，要抓住時機，走在行業綠色發展前沿，在國際碳足跡核算標準制定中發出自己的聲音。

2024年7月，福華聯合行業7家龍頭企業，以及3家技術支持單位，共同成立了首個植保行業低碳聯盟，牽頭制定行業綠色低碳標準，推動涉碳貿易。福華化學參與起草制定的地方標準《產品碳足跡評價技術規范 草甘膦原藥》和中國農藥工業協會團體標準《農藥產品碳足跡核算規范草甘膦原藥》，在2024年底正式發布實施。

“綠色是世界的通行證，要想進入國際市場，達到對方的綠色標準才能進入供應鏈名單。”張華說，“福華化學是一家國際化企業，每年有70%的產品銷往約80個國家和地區。我們正聯合南科大、成都海關等單位，共同開展碳核算體系建設工作，致力于與歐盟標準對標互認。”

一道創新研發的鏈條

張華認為，科學技術是企業發展最核心的競爭力，但一家企業的科研能力總歸是有限的，合作才能共贏。

“一核三極多維”的研發體系是福華化學近年來搭建起的研發鏈條，以福華中央研究院為核心，統籌研發資源;建立創新技術研究中心、工程技術轉化中心、產業化技術應用中心，實現從實驗室技術研發到中試再到工業化生產的科研成果工業化轉化，并協同高校院所和跨國公司進行多維度聯合開發。

在這一研究模式下，福華化學擴展了更大的事業版圖，不再僅限于草甘膦一條生產鏈。“我們自主擁有鹽鹵礦、磷礦及伴生鉛鋅螢石等在內的豐富礦產，與高校院所和跨國企業的合作，能夠幫助我們更有效利用這些資源。比如說，我們與瑞士科萊恩已成功開發出阻燃性能優異的高端磷系阻燃劑產品。”李舟談到。

福華新材料一體化產業園施工建設現場

占地超千畝的福華新材料一體化產業園正如火如荼地施工建設。“這片園區內，我們一期計劃投資35億元的5個項目已全部在年初開工建設，其中就有贏創工業集團技術授權的20萬噸工業級雙氧水項目。今年6月10日，我們與贏創合資建設的2萬噸特種級雙氧水項目也已經開工建設，這是樂山首個外資化工項目。”福華化學副總工程師張健介紹說。

五通橋自古便因鹽聞名，公元前251年，蜀郡太守李冰在五通橋平鹽溉，開啟了這里兩千多年的鹽業文明。1938年，天津永利堿廠在戰火中西遷，在五通橋建立起永利川廠，并在這里發明了著名的“侯氏堿法”，開創了五通橋從制鹽到鹽化工的新紀元。

萬年三江水，千年鹽文化，成就了這座千年古城。如今的福華化學廠區內，處處可見一行大字：“化學服務人類美好生活”，這家企業正接續著前輩們的不懈奮斗，讓新時代的綠色低碳、先進創新的化工版圖徐徐展開。

(新媒體責編：沛霖)