2018年唐山六九水泥有限公司根據《建設項目環境保護管理條例》，依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、項目環境影響報告和審批部門審批決定等要求組織對其“環保設施及升級改造工程項目”進行竣工環保驗收。參加本次驗收會議的有建設單位—唐山六九水泥有限公司、設備安裝廠家、環評單位、驗收檢測單位和專業技術專家共9人，參會人員共同組成驗收工作組(名單附后)。與會專家和代表踏勘了項目現場，聽取了建設單位對項目建設執行環保“三同時”情況匯報，審閱了該項目環境影響報告和竣工驗收檢測報告等相關資料，經認真討論，形成驗收意見如下：

一、工程建設基本情況

1、建設地點、規模、主要建設內容

1)建設地點：唐山六九水泥有限公司廠內。

(2)建設性質：技改。

(3)項目名稱：環保設施及升級改造工程項目。

(4)主要建設內容：本次技改內容主要包括：1)料場封閉措施;2)礦石破碎系統除塵措施;3)安裝自動監測系統。

2、建設過程及環保審批情況

唐山六九水泥有限公司于2017年8月委托河北圣潔環境生物科技工程有限公司進行環境影響評價工作，于2017年10月31日，唐山市環境保護局古冶區分局對該項目進行了審批，出具了關于《唐山六九水泥有限公司環保設施及升級改造工程項目環境影響報告表》的審批意見(古環表〔2017〕52號)。

3、投資情況

本項目總投資670萬元，環保投資670萬元，環保投資占總投資100%。

4、驗收范圍

本次驗收范圍為唐山六九水泥有限公司環保設施及升級改造工程項目。

二、工程變動情況

經現場調查和與建設單位核實，本項目目前建設內容與環評階段發生變動情況如下：

(1)環評原有設計為：物料堆存密閉料棚兩處入料口處無除塵措施;密封皮帶機加設集氣管道，含塵廢氣經管道運送至氣箱脈沖布袋除塵器，采用拒水防油布袋，含塵廢氣經處理后經15m高煙囪排放。

實際建設：

建設過程中，在物料堆存密閉料棚兩處入料口處新增2臺脈沖布袋除塵器，2臺除塵器均處于密封皮帶機除塵器上游，設計風量為25000m3/h，皮帶機下料端及入料端產生的粉塵均已得到有效治理;密封皮帶除塵器設計時主要處理來自于兩處入料口下料及皮帶轉運間產生的粉塵，因實際建設中兩處入料口下料端產生的粉塵已由新增的2臺脈沖布袋除塵器處理，密封皮帶除塵器只處理兩條皮帶間下料產生的粉塵，污染物來源量減小，故密封皮帶除塵器風量降低為為實際檢測風量8000m3/h，但處理效果優于原設計。

(2)環評原有設計為：在破碎機上方加蓋集氣罩，同時配備1套霧化噴淋器，噴淋器的水源為廠區內自來水管網。除塵器采用拒水防油布袋，經過氣箱脈沖布袋除塵器處理后經15m高煙囪外排。

實際建設：

在破碎機入料口上方加集氣罩，同時配備1套霧化噴淋設施，噴淋設施的水源為廠區內自來水管網，廢氣引入一臺氣箱脈沖布袋除塵器，除塵器采用拒水防油布袋，處理后經15m高煙囪外排。

破碎機設施在全封閉車間，采用下方集氣引風系統與落料口集氣罩同時引入一臺氣箱脈沖布袋除塵器，除塵器采用拒水防油布袋，處理后經15m高煙囪外排。

三、環境保護設施建設情況

1、廢氣

(1)有組織排放廢氣：

破碎機除塵：在破碎機入料口上方加集氣罩，同時配備1套霧化噴淋設施，噴淋設施的水源為廠區內自來水管網，廢氣引入一臺氣箱脈沖布袋除塵器，除塵器采用拒水防油布袋，處理后經15m高煙囪外排。

破碎機設施在全封閉車間，采用下方集氣引風系統與落料口集氣罩同時引入一臺氣箱脈沖布袋除塵器，除塵器采用拒水防油布袋，處理后經15m高煙囪外排。

備用料口除塵：在備用料口上方加蓋集氣罩，集氣罩收集的含塵廢氣經管道運送至氣箱脈沖布袋除塵器(設計除塵效率為99%)，采用拒水防油布袋，含塵廢氣經處理后經15m高煙囪排放。

密封皮帶機除塵：密封皮帶機加設集氣管道，含塵廢氣經管道運送至氣箱脈沖布袋除塵器，采用拒水防油布袋，含塵廢氣經處理后經15m高煙囪排放。

密閉料棚除塵：在物料堆存密閉料棚2處入料口處新增2臺脈沖布袋除塵器，一備一開，均采用拒水防油布袋，設計風量為25000m3/h，含塵廢氣經處理后經15m高煙囪排放。

(2)顆粒物無組織排放及治理設施

生產過程會產生一定粉塵，除去噴水抑塵和集氣罩收集后，有一部分顆粒物進行無組織排放。

2、廢水

本技改項目不新增勞動定員，因此無新增生活廢水產生;本技改項目生產工藝用水循環使用，不外排。

3、噪聲

噪聲源主要為水泵、風機等設備運行產生的噪聲，采取基礎減震、隔聲等措施，廠界噪聲達標排放。

4、固廢

本項目運行后不增加勞動定員，不產生職工生活垃圾，產生的固體廢物主要為除塵灰，回用于生產，不外排。

5、其他措施

(1)窯頭、窯尾均安裝自動在線監測設備。

(2)配備吸塵車1輛、灑水車2輛。

四、環境保護設施調試效果

1、檢測期間的生產工況

檢測期間(2018.1.30-2018.1.31)生產負荷為85%，滿足驗收檢測技術規范要求，該企業生產調試期設施運行穩定。

2、廢氣

(1)有組織廢氣檢測結果

本次檢測該項目6個廢氣排放口，所有檢測點位顆粒物排放濃度均小于10mg/m3;符合本次驗收檢測執行標準《水泥工業大氣污染物排放標準》(DB13/ 2167-2015)表1中企業大氣污染物最高允許排放濃度(第Ⅱ時段)的要求。

(2)無組織廢氣檢測結果

本次檢測該項目廠界無組織排放廢氣：廠界無組織排放顆粒物監控濃度最大值為0.103mg/m3，滿足《水泥工業大氣污染物排放準》(DB 13/2167-2015)表2企業大氣污染物無組織排放監控濃度限值。

3、廢水

本技改項目不新增勞動定員，無新增生活廢水產生;本技改項目生產工藝用水循環使用，不外排。

4、噪聲

經檢測，該企業廠界噪聲經監測結果顯示，晝間東、西廠界最大值為62.1dB(A)，夜間東、西廠界最大值為52.0dB(A)，監測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類區域標準(3類：晝間：≤65B(A)，夜間：≤55B(A);晝間南、北廠界最大值為68.4dB(A)，夜間南、北廠界最大值為54.5dB(A)，監測結果滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)(4類：晝間：≤70B(A)，夜間：≤55B(A))，廠界噪聲均達標。

5、固體廢物

本項目運行后不增加勞動定員，不新增職工生活垃圾，產生的固體廢物主要為除塵灰，回用于生產，不外排。

6、其他措施

(1)窯頭、窯尾均安裝自動在線監測設備，窯尾在線監測設備已經驗收并與市局監控中心聯網，窯頭在線監測設備已經驗收比對未聯網。

(2)已經配備吸塵車1輛、灑水車2輛。

7、總量控制結論

根據國家有關規定及當地環保部門要求，結合本項目污染源及污染物排放特征，項目實施總量控制的指標的項目為COD、氨氮、SO2、氮氧化物。公司現有項目的總量控制指標為SO286.09t/a、NOx447.65t/a、COD 0t/a、氨氮0t/a。本項目為環保設施及升級改造工程項目，本項目實施后，僅減少顆粒物排放量，對公司現有項目重點污染物的總量控制指標不產生影響，本項目總量控制指標為SO20t/a、NOx0t/a、COD 0t/a、氨氮0t/a。

滿足環評與批復中總量控制要求。

五、工程建設對環境的影響

本項目為環保治理設施提標改造技改項目，項目本身不產生廢氣。經檢測顆粒物有組織排放滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(DB13/2167-2015)表1中Ⅱ時段的大氣污染物的排放限值，無組織顆粒物監控濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》(DB13/2167-2015)表2企業大氣污染物排放監控濃度限值。項目建設減少大氣中顆粒物的排放濃度和排放量，項目實施后的環境空氣質量優于環評要求。

六、驗收結論及后續要求

1、該項目執行了環保“三同時”制度，落實了環評及批復提出的各項污染防治措施，根據現場檢查、驗收檢測結果相關污染物均達標排放。驗收組認為本項目滿足竣工環境保護驗收條件，同意該項目通過竣工環境保護驗收。

2、加強營運期間各項環保設施運行維護，確保設施穩定運行，各項污染物達標排放。

(新媒體責編：shang080503)