9月16日，基建領域智能建造現場推進會在黃黃高鐵雙塊式軌枕智能工廠舉行。基建領域相關工程技術專家觀摩了蘄春雙塊式軌枕智能工廠，并參加了之后舉行的智能建造研討會。

黃黃高鐵雙塊式軌枕智能工廠是北京好運達智創科技有限公司創新應用200余項國際國內技術專利和研究成果，基于數字仿真雙胞胎技術、智能機器人、大數據、云計算、智能傳感、智能識別、精準定位等前沿高新技術，打造的目前基建領域智能工廠標桿項目。

工欲善其事，必先利其器。為全面貫徹國家新基建和智能制造發展戰略，推動基建領域轉型升級，以基建夯實內循環產業基礎，以內循環促進雙循環，北京好運達智創科技以精益管理為指導，以“物聯網+”為智慧核心，以智能設備為方向，致力于雙塊式軌枕智能建造，推動混凝土制品智能化轉型升級。

蘄春軌枕廠承擔著黃黃鐵路線約40萬根雙塊式軌枕的預制任務，生產任務繁重。在自動化、智能化生產線的無人作業模式下，生產線有條不紊地運行著。偌大的工廠，甚至很少見到工人，這里是屬于工業科技的、是智能化的、是具有生態環保的智能工廠項目，處處呈現的是工業科技之美。

數字仿真雙胞胎技術：讓智能產線更智能

在生產線規劃設計環節，引入數字仿真雙胞胎技術，用實時仿真來模擬生產線在虛擬環境中的生產行為，建立生產線的結構模型和量化分析模型，將數字化模型與真實的生產線相連，包括預埋套管運動仿真、桁架箍筋安裝組裝運動仿真、蓋蓋運動仿真、養護倉熱流耦合仿真、振搗臺振動仿真、布料機節拍運動仿真以及模具模態分析仿真，采集生產線設備的實時運行數據信息、產品制造過程信息，實現在虛擬三維空間里輕松地優化生產方案，大幅度減少迭代過程中的物理樣機的制造次數，從而提高智能化程度。

工藝創新配套智能技術：讓布料工序更智能

在布料工序研發具有叫料功能的“魚雷罐”，實現自動取料。根據布料工藝要求，運用多段振動控制系統，實現自動下料。同時，引入大數據技術，采用重量傳感器精確控制混凝土用量，實現精準布料，保證布料量標準化。在蒸養工序，研發全自動坑式養護系統，在延續智能溫控系統的基礎上，依托基于智能傳感技術的智能控制系統，實現蒸養門自動控制、出入窯，蒸養過程無縫銜接和數據采集，提高養護質量、養護效率。

除此之外，高端技術、工藝創新還包括智能打磨自動除塵、全自動多功能噴涂機、套管螺旋筋自動組裝安裝系統、桁架箍筋掛鉤流水化生產線、軌枕裂紋智能檢測等。在數字精益管理方面，研發生產線智能控制系統、生產節拍管理系統、MES制造執行系統、PHM故障預測與健康管理系統、SCADA數據采集與監視控制系統、軌枕自動化檢測系統。

黃黃雙塊式軌枕智能工廠通過數字化、網絡化、智能化的管理，實現了雙塊式軌枕“人、機、料、法、環”的安全、環保、優質、高效的精益管理體系。這是好運達智創科技為基建領域智能建造所作出的努力，是基建領域智能建造對工業4.0的完美詮釋。

(新媒體責編：syhz0808)