一、存在空鼓

(1)原因：

1、密封不嚴產生漏膠。

2、注膠孔及排氣孔位置不當，注膠施工順序不妥。

3、鋼板與混凝土間隙不均勻，注膠速度過快。

4、由于膠液向混凝土中滲透，造成頂部或邊角位置膠層空缺。

(2)解決方法：

1、保證鋼板、注膠嘴、排氣孔周邊不漏膠且及時封堵注膠嘴、排氣孔。

2、注膠孔及排氣孔的設置間距應根據(jù)實際情況而定，一般間距不得超過100cm;粘貼鋼板的最底端應設有注膠孔，最高位置、邊緣、邊角位置應設有排氣孔，確認排氣孔附近已注膠飽滿并均勻出膠后，再對排氣孔進行封堵;注膠時應遵循從低到高、從一端到另一端的原則，避免無序操作，保證鄰近注膠嘴及排氣孔出膠后再移換注膠位置。

3、盡可能保證鋼板與混凝土間隙均勻一致;低速均勻注膠，保證膠液滲透、流動時間。

4、采用低速慢注施工;最高位置的注膠孔及排氣孔應保壓灌注一段時間，當膠液位置下降時應及時補充;最高位置或邊角位置必須設置排氣孔。

二、膠液流量小、注膠速度慢

(1)原因：

1、管道堵塞或漏氣。

2、高壓灌漿機壓力不足。

3、灌鋼膠品質不良，粘度太大。

(2)解決方法：

1、檢查灌漿機和注膠工具，保證管道密封及暢通，確保灌漿機壓力正常，有問題及時維修等。

2、長時間灌注，每隔一定時間要用丙酮清洗灌膠機及管道。

3、灌鋼膠選用低粘度有利于后期膠體灌注以及注膠飽滿度，同時灌鋼膠粘度應在合適的范圍，兼顧材料的力學性能和安全性能。

三、可以用粘鋼膠代替灌鋼膠嗎

答案是：不可以，因為二者存在多種不同，無法替代使用。

1、密度不同：灌鋼膠為1.1～1.2g/cm³，為液體膠，粘鋼膠為1.7～1.8g/cm³，為膏體膠，灌鋼膠流動性更好，更適宜作為灌膠料。

2、施工工藝不同：灌鋼膠是先固定鋼板，使鋼骨架與原構件之間留有2~3mm左右的縫隙，將膠液注入鋼板與混凝土之間。粘鋼膠是先將混勻的膠料均勻覆于混凝土表面或鋼材表面，然后粘貼鋼板并用鋼架固定。

四、如何控制用量，避免浪費

型鋼骨架與混凝土基材間縫隙的寬度決定了膠縫的厚度，對灌鋼膠的用量起到了直接的影響。正常情況下，可以通過控制膠縫厚度最低，來減少灌鋼膠的用量。

1、綴板部位的用膠量，首先受角鋼與混凝土基材間縫隙寬度的影響。另外，焊接則是影響綴板部位灌鋼膠用量的另一重要因素。若焊接較粗糙，綴板與角鋼焊接部位厚度會增加，導致綴板與混凝土基材間縫隙增大，注膠時用膠量也將上升。

2、灌鋼膠自身的性質也會影響到膠體的用量。由于密度不相同，不同灌鋼膠在相同體積下質量也存在差異。同樣質量的灌鋼膠，低密度型體積更大、更有優(yōu)勢，對造價能夠起到節(jié)約的作用。

五、灌鋼膠可以應對高低溫、潮濕環(huán)境嗎？

常規(guī)的灌鋼膠是無法同時滿足這些情況的。針對高溫、低溫、潮濕環(huán)境，卡本均有對應的定制化產品：

1、卡本高溫結構膠：120℃以下的高溫環(huán)境固化使用。

2、卡本低溫結構膠：-15℃以上的低溫環(huán)境固化使用。

3、卡本潮濕結構膠：相對濕度80%以上，及水下環(huán)境固化使用。

卡本的浸漬膠、粘鋼膠、灌鋼膠、植筋膠等均有針對低溫、高溫、潮濕環(huán)境的定制產品，可以滿足您在不同環(huán)境下的施工。

六、鋼材與基材之間預留的縫隙是多少？

根據(jù)《混凝土結構加固設計規(guī)范》GB 50367-2013，第8.3.4條規(guī)定：外粘型鋼的膠縫厚度宜控制在3~5mm;局部允許有長度不大于300mm、厚度不大于8mm的膠縫，但不得出現(xiàn)在角鋼端部600mm范圍內。

七、灌注膠的驗收指標有哪些?

根據(jù)《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50550-2010 第9.6條可得：

1、膠粘強度檢驗。粘貼后，應該在接觸壓條件下，靜置養(yǎng)護7d。到期后應立即進行現(xiàn)場檢驗與合格評定。具體檢測內容參考《建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50550-2010 附錄U。

2、注膠飽滿度探測。用儀器或敲擊法進行探測，探測結果以空鼓率不大于5%為合格。若檢測空鼓率超限，應在探明的確切位置上鉆孔，并通過注射器補膠。

(新媒體責編：syhz0808)