小型鋼化爐在生產中，應用極為廣泛。好的質量關系著鋼化玻璃的生產質量，加熱功率也是關系到鋼化爐加熱的能力。

  在設計小型鋼化爐初期，考慮到加熱功率關乎到鋼化爐加熱的能力，于是在設計的時候已經確定了的。由于上、下部加熱的方法不同，上部主要靠輻射，而下部靠傳導和輻射來進行加熱，當玻璃進爐后的初始階段，玻璃的下表面由于受熱而先卷曲，隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面，玻璃也就會逐漸展平。

  如果在這幾十秒內玻璃卷曲的太厲害的話，出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。

  為了解決這個問題，除了要把小型鋼化爐下部溫度設定的比上部低以外，還要把下部的功率降低，讓陶瓷棍的表面溫度降低，使玻璃在這個階段卷曲的少一點。如果白霧消失后又大量做玻璃的話，可能會破碎，就可以再把功率逐步加上去。

  一般來說，小型玻璃鋼化爐采用的是高密度的保溫板，再加上采用隔熱錨固定方式，解決了熱短路的問題。通過采用優質保溫板以及新技術的應用，使鋼化爐的隔熱效果更為顯著。

  在常溫下，鋼化爐外表面溫度不超過50℃，即便出現停電現象，可持續保溫半天的時間，而小型玻璃鋼化爐爐體的溫降則僅有150℃，并且升溫30分鐘，即可達到設定的溫度了。

  在使用工作中，加熱爐內需遵循上部設定溫度高于下部5℃-10℃，中間設定溫度低于兩端5℃-10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，這樣就基本保證了小型玻璃鋼化爐加熱玻璃的均勻性。

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