7月8日上午，由江蘇天明機械集團公司自主研發的全球首臺TMH3120立式大直徑硬巖環形智能旋挖鉆機進行生產性試驗。該鉆機在硬巖上以直徑2米的旋挖鉆進到預設深度后，自動在孔底完成環形切割斷芯，然后使用全同步雙卷揚系統把巖柱提起。經過全斷面取芯鉆進、截斷、提升等性能試驗，各項指標都達到或高于設計要求，首次開鉆進行生產性試驗，結果超出預期，這表明該項世界性重大科技新裝備研發成功。

據悉，一直以來，立式大直徑硬巖鉆進都是使用以往的傳統鉆進設備及施工工藝，鉆進效率低下，成孔施工周期長，工程建設單位為此不僅需要支付大量的成孔費用，更需要投入大量的工程建設時間、更高的輔助物資成本以及長時間的項目人員占用成本。為了解決這一系列問題，天明機械投入近億元研發經費，聘請行業一流專家進行產學研合作，經過三年多時間的原始性研發創新，突破了立式大直徑巖層全斷面取芯鉆進、截斷、提升等技術難題，不僅將過去傳統鉆進效率提高5倍以上、施工成本節省50%，并大大降低了施工人員的勞動強度，而且還徹底解決了傳統鉆進裝備及施工工藝技術落后、工程工期不可控、環境污染等行業痛點。該項目產品是原始創新科技成果，已受理發明專利12項，整機發明專利進入實審階段。

該立式大直徑硬巖旋挖鉆機適用于山區地貌，以及軟土地下硬質巖層、海底硬巖鉆進等深孔、大直徑樁基施工，能有效解決交通、水利等重大工程建設過去硬巖鉆進效率低下等行業難題。在強力推動硬巖鉆進行業技術進步、為用戶創造經濟效益的同時，也必將創造巨大的社會效益和助推天明機械在“十四五”期間再上新臺階。(宋建華)

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