光明乳業(yè)

一滴奶 的

數(shù)字產(chǎn)業(yè)化

產(chǎn)業(yè)數(shù)字化

數(shù)字化之旅

在生產(chǎn)牛奶的光明乳業(yè)華東中心工廠里看不見一滴牛奶，卻能看到許多機器控制的閥門和管道，這次我們就跟隨數(shù)字化的腳步走進華東中心工廠一探究竟。

作為世界級制造工廠，光明乳業(yè)的華東中心工廠是世界上最大的乳品單體工廠，目前有62條灌裝線，是“0故障、0短停、0損失、0缺陷、0事故”的優(yōu)秀工廠典范。自2014年全線投產(chǎn)以來，工廠的日產(chǎn)量可以達到2600噸，其中酸奶1200噸、巴氏奶700噸、UHT奶700噸，年產(chǎn)量可達60萬噸。光明乳業(yè)不斷升級生產(chǎn)技術(shù)，促進企業(yè)的全流程數(shù)字化轉(zhuǎn)型，最大限度地保證牛奶的新鮮、安全。

工廠智慧大腦— 中控室

1

龐大的生產(chǎn)線能保證每一滴牛奶都足夠安全，是由于光明乳業(yè)華東中心工廠里有充滿著數(shù)字科技力量的智慧大腦中央控制室 ，數(shù)字化操作人員僅通過中央控制室就能對牛奶了如指掌。

在中央控制室的屏幕中會呈現(xiàn)出監(jiān)測點，這些監(jiān)測點采用更高精度的溫度傳感器，讓監(jiān)測精度提升了10倍，甚至可以把殺菌溫度的波動范圍控制在±0.25℃以內(nèi)，這樣能更大限度地保留牛奶中的免疫球蛋白、乳鐵蛋白、乳過氧化物酶等營養(yǎng)活性物質(zhì)。監(jiān)測點自動感知管道中的牛奶狀態(tài)，操作人員再通過控制燈光閃爍的方陣，就能使生產(chǎn)的整個流程有條不紊地運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動控制，讓充滿數(shù)字智慧的中控室為安全生產(chǎn)保駕護航。

DIGITIZATION

管道與自動閥門的

生產(chǎn)互動

2

實現(xiàn)工廠自動化的基礎(chǔ)要從一個個位列整齊的 自動閥門 說起， 工廠里5000個傳感器，1萬多個自動控制閥進行互聯(lián)互通，相互配合，組成了保障工廠自動化運行的“閥陣”，分布在原料驗收、混料、殺菌、待裝各環(huán)節(jié)。中控室通過發(fā)出打開閥門的指令，以實現(xiàn)原奶物料在不同管道之間的切換。光明乳業(yè)華東中心工廠大大地節(jié)約了人力，保證原奶各行其道，井然有序，安全可控。這也是為什么我們在光明乳業(yè)華東中心工廠看不到一滴奶的原因，同時這也是光明乳業(yè)能夠保障乳品安全的重要原因之一。

DIGITIZATION

數(shù)字全程CIP

3

生產(chǎn)牛奶要怎樣在全部的管道流程中保證安全呢?秘密就藏在華東中心工廠的生產(chǎn)管道中，我們會在生產(chǎn)線中看到許多帶有CIP標(biāo)志的管道 ，它是Clean In Place的縮寫，指的是原位清洗(在線清洗、就地清洗)。為了保證生產(chǎn)管道時刻保持干凈狀態(tài)，工廠在牛奶經(jīng)過管道后會用四道程序進行清洗，水、酸、堿都參與其中，華東中心工廠的CIP系統(tǒng)不僅能夠全程清洗還能進行單個管道清洗，通過數(shù)字化操控，嚴格控制清洗的濃度、溫度、時間、流量，當(dāng)清洗指標(biāo)未達到時就會立即得到反饋，同時這也是光明乳業(yè)的能夠保障乳品安全的重要原因之一。

DIGITIZATION

光明乳業(yè)的華東中心工廠利用數(shù)字化控制生產(chǎn)全程，最大限度地保證牛奶的新鮮、安全。作為百年乳企，光明乳業(yè)不斷進行數(shù)字轉(zhuǎn)型升級，通過全自動控制生產(chǎn)乳品，建成了全國第一條 “一物一碼"產(chǎn)線，保證產(chǎn)品從牧場、工廠、物流端的全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯。在未來，光明乳業(yè)將會結(jié)合數(shù)字孿生、5G、機器人等技術(shù)來提升工廠的智能化，借助數(shù)字化手段力爭成為全球領(lǐng)先的數(shù)字乳品企業(yè)，推動傳統(tǒng)乳制品行業(yè)升級。

光明優(yōu)倍鮮牛奶，喝得到的鮮活營養(yǎng)

#探味星工廠#劉昊然·光明乳業(yè)一日星廠長上崗啦!

(新媒體責(zé)編：zpl05-02)