數字孿生、邊緣計算、3D+5G……這座由朗新科技集團與中國移動共同為江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司(以下簡稱“雙星彩塑”)打造的“5G+工業互聯網智慧工廠”備受矚目 -- 在近期舉行的“2021中國物聯網領航者峰會”上，它榮獲2021產業物聯網典型案例，成為可借鑒、可復制、可推廣的行業示范標桿。

那么，數字化工廠到底如何用數字“說話”?去雙星彩塑一探究竟。

智- 人機協同、高效運轉

生產線上一臺臺上云設備高速運轉，智能小車來回運輸物料并科學管理用料情況，運維人員熟練地操控電腦、手機發送指令，可視化大屏實時監測著各類設備的運行狀態……這一幕幕就發生在人機協同、高效配合的數字工廠里。

“在手機、電腦等管理后臺，我能夠實時查看工廠一天的生產計劃，每個車間乃至每個設備的生產狀態我也都了如指掌。”雙星彩塑生產相關負責人介紹道，加載朗新瀚云工業互聯網平臺后，就像給工廠安裝了一個會思考的“大腦”，能自動調配生產環節中的人員、設備、原材料等主要因素，按照系統設計的最佳方案進行生產，實現提質增效。

綠- 低碳先行、節能減排

雙星彩塑是一家專業致力于先進高分子復合材料領域產品技術研發、生產銷售、進出口貿易為一體的國家高新技術企業。在“雙碳”目標下，低碳綠色生產也成為這家高尖技術企業的使命擔當，朗新瀚云通過數字化再造、技術創新、流程優化等手段助力雙星彩塑工廠“綠”起來。

朗新瀚云用“數字化技術+能源互聯網”解決方案為雙星彩塑設計企業能源管理平臺，對水、電、燃等能源以及污水、廢氣等污染物進行在線采集和實時監測，實現生產用能可視化、碳數據應用分析，為用能管理提供數據支撐，繼而實現降低生產能耗、達到最佳環保效益。

優- 提質增效、轉型升級

在朗新瀚云HanClouds工業互聯網平臺的數字化賦能下，如今，雙星彩塑生產管理效率得到大幅提升，生產線轉產時間減少30%，產品不良率降低80%，用人成本及能源消耗也大幅降低，實現智造生產全生命周期流程的安全、可靠、可追溯。

“智慧工廠一期已經應用部署，每年可節約成本數百萬元，預計2到3年可收回一期改造投入成本。隨著兩座新建工廠逐步完工并陸續完成數智化部署，未來公司年經濟效益可達近千萬元。”展望明天，雙星彩塑管理層充滿信心。

從歷史來看，每一次科技浪潮都是產業革命的先聲。當下，數字化技術正在開啟以能源、通信、交通運輸為代表的第四次工業革命的大幕。站在新時代的大門前，朗新科技在“能源數字化”賽道上用數字化技術不斷助力一二三產業朝著智能化、低碳化、清潔化、電力化轉型邁進，讓更多人感受到產業互聯網帶來的“美好”。

(新媒體責編：zpl05)