一走進安波福電氣系統有限公司江門分公司(以下簡稱“江門安波福”)，你立刻就能發現這不是一家普通的工廠。

沒有復雜的布線，管理員在工廠任何一個角落動動手指，都能控制任意一盞燈的開關和亮度;都是用LED燈具，這里一個小時卻至少可以節省45度電;信號穩定，靠手指輕輕滑動按鍵，就能決定整個工廠的燈要不要亮、如何亮和何時亮。

管理員調控2萬多平方米的工廠照明，就像調節耳機音量一樣簡單、迅速和流暢。

對于一家生產制造工廠來說，照明至關重要。光照強度除了會直接影響工人生產的視覺和工作效率，倉儲、貨物流轉等各個運轉環節也都需要照明來保證其安全性。

這是由全球化IoT開發平臺服務商涂鴉智能(NYSE：TUYA)攜手施工團隊電力士照明、智能工礦燈控制器方案商深圳科瓦特，為江門安波福打造的商用照明系統。

這套系統讓江門安波福每天至少省電900度，也為其之后進一步升級為智慧工廠做了系統的鋪墊。

換了LED，還能從哪里省成本？

以前工廠照明大多是用高壓鈉燈，因其發光效率高、透霧能力強和不易銹蝕，一度讓它出現在各種需要強光照明的大型場所。

但高壓鈉燈是一種利用燈泡內填充氣體增強放電的燈泡，照明過程中燈泡內的氣體和金屬不斷反應，這樣不穩定的狀態極易造成燈管或電路中的零部件過流直至燒毀。

隨著半導體材料應用技術的高速發展，足夠亮并且可以節能30%～50%的LED燈具開始廣受歡迎，但其作為燈具，卻沒法擺脫和高壓鈉燈相同的“宿命”——它們的使用年限都只有3萬至5萬小時，也就是至多五年左右。

因此無論是日常運維還是每隔五年的大檢修集體更換，燈具損耗成為了工廠一項無法避免的支出成本。

難道，工廠的“眼睛”，就沒有降本優化的可能了嗎?

這可不一定。

如果能夠智能控制LED燈具，能降低成本的地方就有很多了。

就拿江門安波福來說，作為一個生產汽車線束的工廠，這種作業對亮度要求是350～400lx;但工廠生產是三班倒，工人吃飯或者中途休息都在廠里，實際75lx的照明就夠了。

又比如在成品倉庫，當人們需要用叉車運料進去存儲或者進行打包作業的時候，需要100～200lx照明來保證叉車行駛安全，但當人們都離開的時候，其實有75lx的亮度就夠了。

老板們不是沒有注意到這個問題。只是一方面LED不好調節，布線太多會增加工廠后期運維成本，另一方面工廠太大，工人關一次燈可能需要15分鐘，但他的休息時間只有10分鐘。

最主要很多老板不覺得在LED燈這種小地方，能“摳”出多少成本來。

我們來算筆賬。江門安波福廠房面積約6萬平方米，這次在包括來料倉庫、樣品車間、生產車間、成品倉庫等一共安裝了涂鴉智能藍牙mesh微波感應工礦燈910套，通過涂鴉在工業領域的商用照明解決方案，整個工廠照明實現了根據不同的車間需求和工作時段分組分區的精細化控制。

當把150w的無極燈換成100w的LED后，江門安波福工廠開燈一小時就可以省45度電，一天假設使用20個小時，這就是900度了，節能效率達到30%。而再用商用照明系統控制LED，又可以在已經節能的30%基礎上再節能50%，通過這樣多次層層節能 ，讓工廠日常使用照明節能效率超過70%，根據不同地方的商業用電價格，這一年光電費就能節約好幾十萬。

據涂鴉的業務人員介紹，根據以往的落地經驗，基本上更換了這套商用照明解決方案后，一年之內省下的電費，是完全可以覆蓋更換成本的。

智慧不僅是智能，更是擁抱新觀念

大家可能都有這樣的記憶，以前上學時候燈管壞了，先和老師報告，然后過段時間會有一個師傅跨著舊舊的大包進來，手里拎著長長的燈管，站在同學的桌子上開始更換。

從燈壞了到修好，短則半天長則好幾天，這種情況如果發生在工廠某個生產區域，則會直接影響生產線運轉，后果會相當嚴重。

尤其工廠照明布線遠比教室復雜，很多時候電工師傅到了再去找問題，光檢查就需要一段時間，并且這種大型工礦燈線路復雜，整個維修過程既消耗時間，又造成產量損失。

而江門安波福的照明設備運維后臺能讓故障從發生到解決全流程可視化。一旦燈具故障了，系統會自動上報形成工單，電工師傅人還沒到，但掏出手機就知道具體哪個燈出現什么問題，同時點開工單就能追蹤師傅維修進度，極大方便管理者根據實際修理情況，及時調整生產線保證生產進度。

而通過查看歷史工單，能清楚地看到所有燈的過往維修記錄，方便電工師傅參考，同時由于數據實時上傳讓整個后臺都在實時分析工廠照明情況，所以也可實現根據以往同型號燈具的運維記錄自動巡檢監測。

這看似簡單的界面背后，卻蘊藏著涂鴉IoT開發平臺高效的開發能力。正如降本增效是一體兩面，降低成本才能把更多的資源放在需要的地方來提升效率，而提升效率就意味著一定要把那些無關緊要又冗余的成本減到最低。

不僅僅是把設備連上網，更要把需求落到實處幫助到客戶，這正是涂鴉智能的使命。

打開電腦PC端的商用照明系統終端后臺，除了能看到故障情況，整個工廠照明的實時運行狀態也看得一清二楚。從每盞燈實時用電量到工廠總用電量，從每個數據的環比增長到異常報警后運維追蹤，管理人員能隨時查閱用電數據和照明運行情況，并根據成本和光照需求調整單組或多組照明的運行狀態。

在“碳達峰”和“碳中和”背景下，節能減排也是很多工廠老板關注的重點，以往因為缺少有效的能源數據可視化呈現，所以管理人員對于節能管理的實施與追溯顯得無從下手。現在可方便多了，后臺終端一打開，所有燈具耗能情況一目了然，這大大方便了管理者進行節能決策。

從人工控制到智慧化，截然不同的使用感看似是大刀闊斧改變，實際卻是潤物細無聲把細節改變真正落在實處。正視所有“似乎沒那么重要”、“忍一忍也沒關系”的小問題，優化原先微不足道的成本，通過節能減排，一點一點累積客觀的真金白銀，提升工廠效益。

這是真智慧，也是萬物互聯的意義所在：人再也不用為了關燈走15分鐘，照明系統直接去適應人的需求，和人進行配合和協同。

通過不同照明效果滿足不同的功能空間需要，涂鴉智能用光為工廠創造一個良好的工作環境。而更多的工廠老板也關注到照明系統在環境里角色的轉變——以前是人在亮燈的地方工作，現在是燈光按照人們的需求，為人們營造舒適的環境。

從照明夠亮就行，到伴隨著“綠色節能”觀念LED的出現，再到如今按需照明和人因照明 ，人的價值至此得到真正凸顯。

江門安波福的工人們終于不用在刺眼的光線中將就著休息了，涂鴉的商用照明系統能根據算法制定出適宜的生物節律燈光，讓工人在休息時間得到真正的充分放松。

懂照明，更懂客戶實際需求

來猜一下這次江門安波福整個工廠的照明系統智能化改造用了多久?不到兩周，并且還能更快。在不到兩周的時間里，涂鴉和施工方在工人休息或者吃飯間隙安裝施工，全程生產線沒有停下來一秒鐘，就完成了照明系統的迭代升級。

在改造前，按照最理想情況，涂鴉一共為江門安波福設計了八個網關來保證信號，這個數量在行業內已經算是很難的事情。但涂鴉的技術人員到了實地現場發現了更復雜的情況，為了讓所有智能燈具能夠達到最優使用效果，最終，涂鴉又增加了四個網關把數量控制在了十二個，這十二個網關均支持藍牙mesh和藍牙單點設備的接入和控制，從而讓整個照明系統形成群組和單組的控制效果，并保證了工廠始終覆蓋在穩定的信號里。

同時涂鴉還在照明系統里放了能夠滿足江門安波福“小要求”的微波雷達感應技術，有了它，工人開叉車在工廠里行駛就能車來燈亮，車走燈滅 ，并且這樣額外添加的個性化需求卻沒有增加后期運維的難度和成本，只要打開手機App掃一掃新設備上的二維碼，直接安裝上去就能接入系統繼續使用。

涂鴉智能幾乎在每一個落地的方案中，都會遇到客戶根據自身實際情況提出的個性化需求，但涂鴉能夠一直被客戶信任和選擇，除了在各個領域都夠專業，還因為滿足不同客戶需求一直是涂鴉的追求。

通過專業的解決方案提升產品價值，讓涂鴉無論是面對客戶還是集成商，無論面對上游品牌商還是下游制造商，都能以一個“互聯”角色賦能到所有的客戶和合作伙伴。

并且這樣的賦能還能觸聯未來。據了解江門安波福已經有了更進一步升級為智慧工廠的打算，盡管升級需要連接的設備種類變多了，但對于涂鴉IoT開發平臺來說，只要在商用照明系統里添加模塊，就能對其他設備和用電進行智能管理，進一步優化工廠成本，持續提升硬實力。

俗話說“花小錢辦大事”，對江門安波福來說，跳過LED一步到位智慧化，讓工廠每運行一天，就能省更多錢。

在IoT的浪潮中，降本增效或許不再意味著做減法而是做加法，需求升級也不僅僅意味著技術革新，更意味著模式變革。

因此只有擁抱新的理念，才能擁抱這個逐漸智能化的新世界;只有敢于接納新變化，才能在新舊交替中，找到屬于每個工廠自己的機遇。

涂鴉智能作為開放、中立的IoT開發平臺服務商，愿意賦能工廠的智慧化轉變，更愿意和工廠一同見證轉變之后的美妙變化。

(新媒體責編：pl0902)