對于企業而言，產品質量是其生存和發展的保證，做好品控是其立足之本。作為穩居中國汽車頭部陣營的企業，長城汽車始終堅持高標準、嚴要求，產品品質經歷了嚴苛的市場考驗，高品質已然成為其企業的標簽之一。這背后，得益于長城汽車從研發到交付，全流程對產品品質的高度關注和嚴格把控，并掌握了獨具自己特色的品控密碼。

 

品控密碼一：全球化研發體系加持

 

基于長城汽車“2025戰略”中“全球大布局”“研發大投入”的新定位，長城汽車已逐步搭建起全球化研發體系，在海內外設立了多個研發中心和技術創新中心，研發設計人員1.5萬余人，到2025年，長城汽車累計將投入1000億元用于研發。

 

長城汽車全球生產研發布局

據了解，目前在國內，長城汽車采取“京津冀、長三角”為兩核，其他優勢區域多點互動的模式，集各地產業優勢，建立9大研發基地、5大軟件研發中心，保障研發資源。在海外，長城汽車在美國、日本、德國、加拿大等7個國家10座城市，建立研發中心，形成了以中國總部為核心，涵蓋歐洲、亞洲、北美的全球化研發布局，全面覆蓋整車、核心零部件、新能源及智能化等領域研發。在研發上的“精準投入”和強大的研發實力從源頭上保障了各種高品質產品的落地。

 

品控密碼二：大力發展智能智造

 

相比人工制造，智能化生產線無疑更加高效，生產的產品也更加標準規范，產品質量也更有保障。為此長城汽車在旗下工廠內不斷加大智能化生產技術的規模應用，著力推廣“精益求精”的質量管理模式，形成了遍布全球的智慧工廠體系，不斷提升生產效率與產品品質。

 

長城汽車徐水智慧工廠鳥瞰圖

以長城汽車徐水智慧工廠為例，它是長城汽車邁向高端智能智造的里程碑。在全球化、“新四化”目標指引下，徐水智慧工廠在整車生產制造的四大工藝上均已實現大規模標準化、高效化的機器人作業，僅在焊裝車間就可實現5種型號的靈活聯線生產。整個生產線擁有超過500臺瑞典ABB機器人，以完成所有組裝焊接和搬運操作，車間自動化率高達100%;線體高度自動化，操作誤差保證在0.02mm以內;每個組件均采用EMS系統進行航空運輸，運輸自動化操作100%進行，機器人抓握和焊接操作確保產品精度達到98%以上。

 

智能化生產技術的廣泛應用提升了長城汽車各大工廠整體柔性化水平，實現多車型共線生產，提高了生產效率。同時，遍布整個生產流程的多個檢測項目，也大多由智能化系統嚴格執行，從而能保證每一項細節都符合全球標準，有效保障整車品質。

 

品控密碼三：產品試驗驗證能力領先全球

 

高品質的產品必須經歷嚴苛的測試驗證環節。為此，長城汽車基于全球化目標，結合全球法規、氣候、路況、技術趨勢，投資數十億元建設研發硬件能力，設有包括環境風洞、電磁兼容、動力電池、智慧交通等國際一流的綜合試驗室、試驗場地，具有包括“熱管理、排放、動力性、油耗、電磁兼容、耐久性、NVH、操穩平順性、制動、防銹管理及總布置—人機工程尺寸”等11項全球領先的試驗驗證能力，為產品研發、驗證提供強有力保障。

 

長城汽車哈弗技術中心

此外，長城汽車還打造了國內、海外聯動的全球化驗證體系。圍繞全球化用戶和市場需求，完善試驗測試能力，以滿足最嚴苛的全球化標準驗證體系。在此基礎上，長城汽車引入智能化技術，開展智能AI標定和智能AI驗證技術開發。在AI技術賦能之下，將真實路況、環境、駕駛行為與部件智能模型實現互聯，為用戶提供真正的智能全球車。

 

一直以來，長城汽車本著對用戶高度負責的態度，始終將產品品質控制放在了第一位，正是這種吹毛求疵的精神和精益求精的質量管理模式，才使得每輛車都能高質量的交付，贏得了全球用戶的信賴。未來，希望長城汽車能夠一直秉持“用戶思維”，在通過綠色碳中和、認知智能化、全球潮牌潮品、共玩眾智眾創實現驚艷世界的全球化目標過程中，堅定用戶發展理念，為全球用戶打造更綠色、更智慧、更安全的高品質產品。

(新媒體責編：pl0902)