近日，國家工業和信息化部公示2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單，許繼電氣及控股子公司許繼儀表入選智能制造優秀場景。

 智能制造優秀場景主要是依托工廠或車間，面向單個或多個制造環節，提煉關鍵需求，通過5G、工業互聯網、大數據、人工智能、北斗系統等新一代信息技術與核心制造環節的深度融合，重點梳理凝練可復制、可推廣的智能制造優秀場景。

 許繼電氣智能在線檢測

許繼電氣智能在線檢測場景包括繼電保護單板產品關鍵物料繼電器、互感器自動測試平臺及單板測試智能制造示范線。基于MES管理系統，采用虛擬儀器技術原理和自主研發的二次開發平臺iTestView，將設備連接到測試系統形成完整閉環的測試物聯網，實現人機交互、數據交互的智能化、柔性化測試系統。

該場景的應用通過測試物聯網系統、生產管理系統，對關鍵物料及單板產品測試數據采集與交互管理，加強產品制造數據管理全面性及質量數據可追溯性，解決生產數據不完整及質量數據可追溯性差等問題，使得單板測試綜合效率提升85%以上，消除了測試過程漏測、誤判等現象，不良品率降低了17%，質量損失率下降33%。

 許繼電氣產線柔性配置

許繼電氣產線柔性配置場景部署了七軸機器人、AGV、工業相機等智能制造裝備，應用模塊化測試針盤、軟件測試用例等，搭建柔性可重構測試單元。

該場景依托生產信息管理平臺完成生產計劃下達和配套，通過機器視覺自動完成檢測識別，與生產管理系統聯動獲取裝置軟硬件信息，智能調度完成針盤、待測裝置、測試臺的重構，柔性高效的實現三種不同產品的混線不停機快速換型生產，測試效率可提升60%及以上，設定測試項目執行率達100%，調試質量得到進一步加強。

 許繼儀表公司產線柔性配置

許繼儀表公司產線柔性配置場景通過對智能電表生產過程的加工測試項目進行解耦和模型化開發，結合精益生產理念和對產品制造過程的深度理解，對生產線進行柔性化兼容設計，確保產線硬件兼容多種產品，并開發出參數化配置平臺與測試平臺，通過條碼識別技術，實現了工件自動識別、生產方案自動匹配下發、加工狀態全流程自動感知和數據自動采集，實現了柔性化多產品混線生產和零等待換型，有效解決了生產過程中勞動強度大、生產效率低、信息孤島等問題。

 該場景建設完成后，生產線操作人員已從28人減少至14人，人均日產能由262只提升至380只，產能提升14%，質量水平達到了5.4σ（99.993%）。

 許繼電氣將聚焦行業熱點、難點，開展新技術、新裝備、新模式研究，加強典型示范和經驗推廣，全面推進制造業數字化轉型、網絡化普及、智能化變革，推動公司實現高質量發展。

(新媒體責編：wa12)