通過全過程多專業的技術策劃和優化,結合工業化生產方式特點,以標準化設計為準則,實現產品標準化、制造工藝標準化、裝配工藝標準化、配套工裝系統標準化、管理流程標準化。系統化集成設計、制造、裝配技術,一體化制定設計、制造、裝配方案并相互協同,實現設計的產品便于工廠規模化制造和現場高效精細化裝配,便于發揮裝配式建筑的優勢。

現場工作前置到工廠,實現精益化建造。部品部件的加工質量直接決定現場裝配的施工質量。強化過程管理,部品部件加工時派駐駐廠建造,共同促進部品的加工質量,實現加工及安裝精度控制在毫米級,為后續裝修提供良好的工作界面。

通過供應鏈平臺集采,降低建造成本。EPC中的P不僅是為項目建造所需的系列材料、部品采購、分包商采購等等,還包括社會化大生產下下的社會資源整合,系統性地分析工程項目建造資源需求。通過設計、采購、制造、裝配幾個環節合理交叉、深度融合,設計階段就確定建造全過程中物料、部品件和分包供應商,精準確定不同階段的采購內容、數量等,結合公司搭建的供應鏈管理平臺及合格供應商名錄,將由分批、分次、臨時性、無序性的采購轉變為精準化、規模化的集中采購,從而實現分包商或材料商的合理化、規模化的有序生產,減少應急性集中生產成本、物料庫存成本以及相關的間接成本,從而降低工程項目整體物料資源的采購成本。

設計中因地制宜,優先使用當地材料,可進一步節省材料費用及運輸費用,這就需要供應鏈管理部門在設計前期即結合部品設計進行當地及合理運距半徑之內的供應商資源,提前考察及評價,為項目集采做好準備。

在設計方案中充分考慮材料部品的性價比,過程中控制造價成本,在滿足建筑產品的良好性能要求的同時,最大限度地節約資源。通過精益設計和優化,達到設計少變更甚至是設計零變更,從而避免由于返工造成的資源浪費,從而減少成本。同時在集團總包方的統一協調管控下,將各參建方的目標統一到項目整體目標中,以整體成本最低為目標,優化配置各方資源,實現設計、制造、裝配資源的有效整合和節省,從而降低成本。突破以往傳統模式下,設計方、偉造方、裝配方各自利益訴求不同,都以各自利益最大化為目標,導致工程整體成本增加、效益降低。

實現技術集成應用和創新。EPC模式以整體項目的效益為目標需求,明確技術研發方向,避免只從局部某一環節研究單一技術,難以落地、難以發揮優勢的問題,創新全體系化的技術集成更加便于技術體系落地,形成生產力,產生效益,發揮技術體系優勢。如現在鋼結構裝配式發展面臨的普遍問題為,企業研發過于關注結構體系的研發,卻忽略了與之相匹配的內外圍護、機電及裝修的協同研究,導致傳統建造存在的問題并沒有得到任何改善,各專業連接部位存在大量問題未解決。企業始終以產品思維指導研發,以客戶需求為導向,在以鋼結構為主體結構的前提下,基于友好性原則,集成市場上成熟的材料和工藝,通過對連接節點進行優化設計及工藝開發,并通過大量的試驗驗證,形成匹配市場需求的系統解決方案,目前已形成幾百項研發節點,申請百余項專利,并形成標準的施工作業指導書。(楊延波)

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