降低生產成本、提高焊接工藝、提升生產效率和產品質量是每一個生產加工企業努力探索的方向。近日，中鐵十局物貿公司生產加工車間對聲測管焊接工藝進行優化改造，推進自動化焊接進程，有效提高了產品加工效率。

生產加工班組根據聲測管焊接工藝流程自動化程度低，焊接時需要頻繁吊裝和更換合適的夾具的情況，反復摸索，制定出優化方案，在焊接操作人員處設置氣動卡盤和氣動焊槍，并配置自動可調節上料架，焊接工人甲完成絲頭焊接后，半成品自動滾落至待加工區，再由焊工乙完成后續底管焊接流程，焊接完成后成品即可自動落入料倉。

經過三個月的實踐，改進后的焊接工藝一次成型焊接質量合格率達99%，較傳統手工焊接質量提升20%，減少了二次返工的次數，有效提升焊接質量。焊接速度上，每小時焊接次數提升為150次，較傳統手工焊接產量增加了近40%，改進后的生產線，成品日吊裝作業次數從50次降低到25次左右，降低勞動強度10%。(蘭雅文)

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