在經(jīng)濟(jì)時(shí)代中,施工企業(yè)在經(jīng)濟(jì)、文化等方面已實(shí)現(xiàn)全面的進(jìn)步,為使得施工技術(shù)與社會(huì)發(fā)展相適應(yīng),就必須對(duì)施工技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新。內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司30萬(wàn)噸/年熔融還原法高純鑄造生鐵項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古烏海市海勃灣區(qū)千里山工業(yè)園區(qū)。由內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司建設(shè),唐鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì),遼寧誠(chéng)實(shí)工程管理有限公司監(jiān)理,中國(guó)二十二冶施工。該項(xiàng)目生產(chǎn)的高純鑄造生鐵將主要用于風(fēng)電、核電、高鐵、船舶、汽車等行業(yè),能夠帶動(dòng)物流、能源及相關(guān)上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫可燃?xì)怏w,還可通過(guò)余熱余能進(jìn)行回收利用,除了自用電外,每小時(shí)可外送電量40000度。

工程項(xiàng)目主要設(shè)備包括建設(shè)MPR爐一座、熱風(fēng)爐三座、4SK9三元流高效葉輪離心式鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)、煤粉噴吹站一套、礦粉噴吹站一套、4.8*70烘干窯一臺(tái)、鑄鐵機(jī)兩臺(tái),同時(shí)配套發(fā)電、除塵及脫硫脫硝等環(huán)保裝置。項(xiàng)目占地面積250畝,總資產(chǎn)15億元,項(xiàng)目建成后形成年產(chǎn)高純鑄造生鐵30萬(wàn)噸。

該項(xiàng)目建成后采用高風(fēng)溫進(jìn)行送風(fēng),可回收利用煙氣余熱,用于預(yù)熱助燃空氣,助燃空氣溫度達(dá)到180℃,熱風(fēng)爐效率達(dá)到80.50%;其中MPR爐出口煤氣溫度℃,需將溫度降到180℃以下才能除塵凈化供生產(chǎn)使用,為盡可能的回收MPR爐高溫煤氣的能量,MPR爐煤氣出口設(shè)置了一套汽化冷卻煙道將煤氣降溫到800℃,然后經(jīng)熱旋風(fēng)除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐將煤氣降溫至180℃,回收的中壓蒸汽供汽輪機(jī)發(fā)電;燃?xì)忮仩t設(shè)計(jì)熱效率能夠達(dá)到88.2%,有利于節(jié)約燃料;汽化冷卻煙道及余熱鍋爐熱效率為94%,有利于提高能量利用率;還可以對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償,功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)?.95以上,降低無(wú)功損耗。這些節(jié)能技術(shù)措施響應(yīng)“生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念,滿足“超低排放”要求,使用世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展前沿技術(shù)之一的氫基熔融還原冶煉技術(shù),屬世界首創(chuàng)。其中CISP一代技術(shù)采用氣固混合鐵浴熔融還原技術(shù),使用部分煤粉和還原性氣體作為還原劑,可以代替高爐,取消燒結(jié)、焦化、球團(tuán)工序,一步法生產(chǎn)出高純鑄造生鐵;CISP二代技術(shù)采用等離子化還原性氣體進(jìn)行鐵浴熔融還原,有望實(shí)現(xiàn)替代高爐和轉(zhuǎn)爐,一步法生產(chǎn)高純金屬。

內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項(xiàng)目的實(shí)施,推動(dòng)了傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變,帶動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)以及上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)同步調(diào)整和變革,實(shí)現(xiàn)冶金產(chǎn)業(yè)向綠色化、精深化、高端化轉(zhuǎn)型。(楊延波)

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