西安三角航空400MN模鍛壓機工程項目是一個總投資7.5億元，建安量1.95億元，占地217畝的重點項目。項目投產后主要面向航空大鍛件、并兼顧航天、艦船兵器、核工業等行業大、中型模鍛件。項目達產后年產值10億元，年產量2萬9千鍛件。西安4萬噸模鍛壓機項目的成功投產解決了大鍛件生產能力無需從國外進口，填補了我國在航空航天領域的空白。面對未來，中國二十二冶人將運用自己的智慧與實力，傳承大國工匠精神，不斷為中國航天事業的騰飛貢獻力量。眾所周知，大型模鍛液壓機是生產航空大型模鍛件、發展航空武器裝備的重要設備，更是國家綜合實力的一種象征。

由中國二十二冶和清華大學聯合設計、制造、施工總承包的西安三角航空4萬噸模鍛壓機項目，坐落于西安閻良國家航空高技術產業基地，總建筑面積9.24萬平方米，工程主要包括廠房、400MN模鍛液壓機、液壓系統、模具更換裝置、模具纏繞裝置等主要設備及其配套設施等。在當時任職西安三角航空項目經理的李明權，回想起當初在項目上的日子，一幕幕難以忘懷的場景仿佛又浮現在他的眼前。每一天都是那么的忙碌，對著壓機和廠房的周圍進行巡視，參加工程協調例會，與業主和技術人員溝通施工遇到的難題，看著工程從無到有，仿佛是在養育自己的孩子，這里的每一寸土地都留下了他辛勤的汗水。

對于一個項目經理而言，工程的進度和質量無疑是他最為關心的問題。“把握源頭，控制成本，確保進度，就是我在項目推行的管理辦法”。李明權說道。在工程施工前，項目部對400MN模鍛壓機工程使用的商品混凝土、壓型彩鋼板、防水卷材、油漆、鋼材及管件等建筑材料及制品進行質量控制，使工程使用的原材料及制品質量能夠滿足工程質量標準的要求，牢牢把住了源頭。在成本控制上，嚴格控制施工措施費和臨時設施費，每一份經濟簽證必須經過監理、甲方、施工三方實測實量，仔細審核，實現實際完成和統計資料的統一。主材全部通過招標采購，新技術、新材料及定額外的部分材料，多方咨詢和詢價，擇優選用。施工過程中執行合同中的約定，加強設備和原材料存儲管理，避免到現場的設備損壞和進場材料浪費。在進度控制上，會同監理單位編制了整體進度控制網絡計劃，嚴格執行，向下層層分解施工任務，確保工程按計劃推進。

世上無難事只怕有心人，只有敢于面對困難，才能成就一番成功，讓事業揚帆起航。(趙越)

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