鋰電行業在全球碳中和的大背景下，其順勢而上的發展趨勢是必然的。受整體行業水漲船高的影響，鋰電池生產制造行業近年來也向整合化、整線化、自動化方向快速發展，制造端倉儲物流智能轉型成為行業整體走向。

鋰電池產品工藝流程繁雜，在大規模生產過程中，鋰電池企業目前都已布局場內智能物流系統，各倉儲物流企業形成了各自獨特的整線物流系統。但是在對卡車車廂內的物料卸貨和對電池包成品裝車兩個環節普遍還處于半自動化階段。Engoal因格智能在企業原來的智能倉儲系統模式下加增一套卡車智能裝卸系統，解決倉儲物流“第一站”和“最后一站”的裝卸瓶頸，為鋰電智能制造再提速。

自動裝卸系統：打破物流裝卸環節對效率制約的瓶頸

與傳統的卸貨方案相比，因格智能自動化裝卸系統可以良好適配立體庫存儲作業，在品質上全面提升鋰電企業智能化水平。

自動裝卸系統實施前，卡車裝載的 物料到達卸貨道口后由叉車或AGV等設備進入車廂內將物料卸下，最快30~45分鐘才能完成整個過程。自動裝卸系統實施后該系統 最快 能在 90 秒內完成整車物料從卡車 車廂內 到裝卸平臺的整體傳輸 ， 5 分鐘左右車輛即可駛離裝 / 卸貨月臺，完成裝卸工作，效率得到顯著提升。

因格智能致力于在物料裝卸領域提供自動化解決方案

Engoal因格智能定位于智能物流技術應用，專注于制造 業 中從物料自動卸貨、自動存儲、自動上線到成品自動出庫裝車的閉環 無人化 物流場景應用 ，重點解決倉儲環節的裝卸瓶頸。為更好地服務全球各地的客戶，因格目前已建立了蘇州(總部&生產基地)、北京、西安、廣州、長沙、成都、美國洛杉磯“七地一廠”的團隊布局。

Engoal 因格 智能 的四種卡車自動裝卸系統解決了多形態物料快速高效的自動裝卸需求 。 該系統自動化程度高，大大提高了作業效率并減少人工成本。四大標準系列產品分別為：滑鏈式自動裝卸系統、叉軌式自動裝卸系統、鏈板式自動裝卸系統、推板式自動裝卸系統，幾乎覆蓋 80% 以上制造行業道口與庫房端的標準物料流銜接 。

公司先后為上汽、一汽、北汽、拓普集團、康明斯等汽車和汽車零部件企業提供了全場物流無人化的解決方案，還為一汽物流佛山MEB電池工廠打造成品電池包的自動裝車解決方案，打通從整車需求端到零部件供應端的信息鏈路。

在日前舉辦的第七屆動力電池應用國際峰會(CBIS 2022)上，因格(蘇州)智能技術有限公司受邀參會，并發表了關于《物料自動裝卸系統賦能鋰電行業智造再提速》的主題分享。另外，在大會的“鋰想2022 · 榮譽盛典”上，因格智能的卡車自動裝卸系統憑借其在物料裝卸領域的品牌影響力和領先技術優勢，成功斬獲鋰想獎“2022 年度創新企業（設備類） ”和“2022 年度產品信賴企業（設備類） ”兩項大獎。同時獲獎的還有先導智能、宏工科技等新能源鋰電設備行業龍頭企業。

未來，因格智能將不斷協同行業變化，進行產品升級，致力于為全球鋰電行業客戶提供更優質的無人化物料裝卸解決方案。

(新媒體責編：wa12)