由二十二冶承建的萊鋼中型型鋼生產線是萊鋼利用外資改擴建投資最大的主體項目，總投資10 億元人民幣。是當年先進技術的代表，是與時代接軌的一次重要工程。

施工階段，機電公司按照項目部“抓送電，促試車”的要求，展開了“ 搶接線、抓調度、掃結尾、保送電”的系列工作，在35KV變電所受電后，截至1997年4月29日，圓滿完成了冷床區、精整成品區4臺變壓器和加熱爐區、軋機區的5臺變壓器的送電任務。與此同時，又先后完成了軋線設備安裝、兩爐制作安裝、液壓管道安裝、電纜敷設等階段性目標，于5月10日圓滿實現了關鍵性的大節點，為后續的液壓管道酸洗油循環及電氣調度鋪平了道路。隨即萊蕪項目部又適時開展了“以調試為中心，狠抓安裝掃尾、液壓管道酸洗油循環和拼搶電氣盤箱配線”的大干熱潮，鋒芒直通下一個大節點。

1997年6月15日，在參建職工的不懈努力下，中型工程已完成機械設備安裝 6315 噸、工藝管道 11 公里、各類變壓器16臺、電氣盤 448 臺、電纜敷設 640 公里，至此設備安裝告捷，實現了第四大節點工期，工程全面進入試車階段。

在短短的7個月時間里，參建職工們加班加點，晝夜奮戰，苦干加巧干，順利完成了如此大的工程量，著實讓人感嘆不已，而參建職工為此所付出的艱辛、智慧與汗水是不可估量的。

奮戰中，冷床區設備安裝點多面廣戰線長，設備件多量小零散，困難重重。冷床和鏈式冷床混合設計，540個支架要安裝在 4000 余個地角螺絲上。特別是齒式冷床 260 毫米和170毫米及鏈式冷床 90 噸重的各 78 米長的傳動軸安裝誤差僅為0.05 毫米，非常棘手。參建職工們采用掛細鋼線找中心，用精度水平找標高等方法，在縱橫交錯的鋼線下一件一件安裝，一件一件精調，保證了橫縱尺寸及標高，從而保證了安裝質量。

一次次的精工細作打造出工程的標桿，一次次盡職盡責的付出，保障了一項項工程的啟航，只有走好腳下的路，才能讓工程駛向更遠的地方。(趙越)

(新媒體責編：wa12)