中國二十二冶不斷播撒著“匠心”種子，孕育著一處處精品工程。邯鄲古城賦予了魯班獎活的靈魂，而魯班獎也給這座古城披上了一層榮耀的光輝。

邯鄲250噸轉爐工程中爐殼和托圈的組裝及定位吊裝不僅是整個工程的關鍵節點，也是技術人員需要集中所有力量攻克的難關。轉爐采用倒裝法安裝，托圈、爐殼分別安裝在各自的臨時托架上，需要按照爐殼吊裝、托圈吊裝的順序進行設備安裝。在托圈的吊裝過程中，因為爐底與托圈支撐面凈高過大，爐底托圈吊裝用鋼絲繩成為了吊裝阻礙，導致托圈無法落到安裝位置。吊裝工作一下僵在這里，但是辦法總比困難多。現場技術人員經過仔細的測量和研究，改變了原有的吊裝思路，從原先的方案里跳脫出來，決定借助外在的輔助設備，制作了大型轉爐變支架，最終成功實現了爐殼和托圈的組裝與就位。

在施工過程中總會遇到各種各樣的技術難題，尤其是連鑄工程的大包回轉臺安裝更是讓眾多施工技術人員念念不忘。隨著工程進度不斷加快，很多設備都在同一時間到達現場，現場的廠房內以及煉鋼廠房和連鑄生產車間的道路上擺滿了各種設備，使原本狹窄的作業的空間變得更加狹小。從這時起，現場的施工自動進入一種加速狀態。作為設備安裝主力的中國二十二冶員工全面進入早七晚十二點的攻堅戰狀態，一方面為了搶回此前被浪費的工期，另一方面也是為了盡快騰出安裝場地，解決現場的擁堵狀態。在大包回轉臺墊鐵配置的施工中，由于廠家提供的回轉臺預埋錨固件制造粗糙，其上表面為非加工面，高低不平，難以達到安裝精度所要求的水平誤差。不過這難不住技藝精湛的施工人員。鉗工班長班岳剛就帶領班組成員，耐心地測量出每一塊墊鐵所設置的不平度，針對每一組數據，加工不同角度的斜墊鐵，大量節省加工錨固件的時間。在大家的共同努力下，僅用了10天時間就完成了2個超大型底座的處理。

魯班獎來之不易，項目人員克服的大小困難不可計數。邯鋼250噸轉爐部分的設備安裝是整個工程量最大、工期最緊、技術含量最高的工作。從施工準備到設備安裝的每一天，技術施工人員都在琢磨如何成功完成軸承座、爐殼、托圈、煙道等的吊裝組對工作，保證質量按計劃完成工程的各個重要節點，他們深感肩上擔子的沉重，這種煎熬與考驗的經歷只有他們自己最清楚有多么艱辛。(任松)

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