項目位于遷西縣津西萬通球墨鑄管有限公司，總工期要求在2010年4月30日熱負荷試車。煉鋼車間和管加工車間，共需砌筑耐火砌體近1300噸。二十二冶人力求塊塊成優、層層成優、整體成優。VD罐罐體深8米、內空直徑6.35米，設計要求磚縫必須小于2毫米。而砌筑所用的耐火材料很難滿足設計要求，同時，施工圖紙尺寸標準不全，層次不清，因而更增加了施工難度。為了按期出鋼出坯，工程建設指揮部把這作為重點考 核項目，面對困難，二十二冶建設者沒有退縮，他們一方面找外國專家解決圖紙尺寸不詳的問題，一方面 組織經驗豐富的施工人員驗磚，對耐火材料進行進一步加工、完善。在吊車難以滿足需要的情況下，則采用汽車吊掛料盤的辦法堅持施工，終于按指揮 部規定的日期完成了砌筑任務。經外國專家和質檢部門 檢查，完全符合質量要求。在砌筑VD罐十字隔墻時，因耐火磚的公差原因，出現了幾條縫。按施工規范的要求這是允許的，外國專家檢查時也沒有提出異議。但二十二冶建設者堅持嚴字當頭“不湊合”，把整個砌體推倒，重新選磚，干排驗縫，編號砌筑，徹底解決了磚縫問題。 對此，外國專家贊嘆不已，甲方質檢員十分滿意。 為保證每項砌體達到優良質量，二十二冶筑爐工程處在每個項目施工前都開展超前技術服務和QC小組活動，對某些特殊砌體，組織技術人員、工人進行技術攻關，制定周密方案，采取保障措施。如電弧爐爐頂胎模，其結 構為上、下雙排鋼筋混凝土，中間有3個直徑680毫米的電板棒孔，弧度多變，要求十分精確，且鋼筋分布和固定難度大。為了干好這項精度高、難度大的活路，一冶 筑爐工程處領導組織技術人員和老工人反復熟悉圖紙， 研究方案，采取三次確定中心的方法，保證弧度的精 度，終于達到了設計要求。 自進入天津大無縫工地以來，中國一冶建立了一套完整的質量保證體系，堅持把增強職工質量意識的教 育放在首位，要求每個分項的砌筑施工都要達到質量要 求。由于一冶人注重工程質量，把工程質量視為企業的 生命，因而取得了優異成績。經質檢部門檢查，3個單位 工程、35個分部工程，優良率達100%，101個分項工程。

就這樣二十二冶人靠著自己的智慧解決了一個又一個的難題，成功的保證了施工項目的質量。(程燕)

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