去時春風(fēng)舒展勁，歸時陽春意更濃。河鋼產(chǎn)業(yè)升級及宣鋼產(chǎn)能轉(zhuǎn)移工程從春天始建，又在春季竣工，在這三年的周期中，二十二冶堅持綠色工程的理念，環(huán)保質(zhì)量是所有質(zhì)量控制的出發(fā)點與落腳點，傾力打造一座近乎無污染的“未來夢工廠”。施工前編制《綠色施工方案》，從基礎(chǔ)設(shè)施、工藝裝備、資源能源利用、生態(tài)控制“四個方面”對鋼鐵企業(yè)綠色工程進(jìn)行設(shè)計，將廢氣、廢水、噪聲、固廢“四大污染”在各個工序的源頭進(jìn)行控制，施工中嚴(yán)格落實方案中每項節(jié)約措施和環(huán)保措施，最大限度地節(jié)約資源，減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動，達(dá)到了節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)的目的。

項目在建設(shè)、生產(chǎn)運營期執(zhí)行的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)比全球行業(yè)最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)再降10%。并實施環(huán)保、能源、動力一體化集中遠(yuǎn)程操控、動態(tài)監(jiān)視和數(shù)字化管理，實現(xiàn)環(huán)保管理的智能高效。其中，保證環(huán)保質(zhì)量的最璀璨的一顆“明珠”便是全球首座智能“無人化”料場。全封閉原料場運用料堆可視化、堆取料智能調(diào)度、原料全程追蹤、大機(jī)無人操作、智能排程、全流程自動化控制、配料數(shù)字化管理等先進(jìn)技術(shù)，料場全部二十臺堆取料機(jī)全無人高效運行，總體控制水平世界領(lǐng)先：副槍+煙氣分析+聲納化渣自動煉鋼技術(shù)為河鋼特有的世界頂級環(huán)保質(zhì)量控制技術(shù)，使“聲、煙、渣”工業(yè)污染三巨頭，在全封閉的環(huán)境下無處遁形。

為完成此次環(huán)保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，共計采用130多項國內(nèi)外最先進(jìn)的環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝置，實現(xiàn)生產(chǎn)單元煙氣全凈化和污染物高效處理，同時清潔運輸率將達(dá)到A級績效評價標(biāo)準(zhǔn)。基于以上標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)的運用，使各項環(huán)保質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。在布局方面與城市規(guī)劃相協(xié)調(diào)的同時，滿足運輸、生產(chǎn)組織以及工序銜接功能的要求，努力做到人與貨分開，特種與普通物流分開，污染與清潔生產(chǎn)區(qū)分開，實現(xiàn)流程緊湊、界面清晰、功能明確、環(huán)保節(jié)能。充分利用工程剩料，做好成品保護(hù)，周轉(zhuǎn)材料盡量多次循環(huán)使用，避免了浪費和損失。“四節(jié)一環(huán)保”措施及新技術(shù)的推廣應(yīng)用，降低了施工成本，創(chuàng)造良好施工環(huán)境，保護(hù)自己和他人的人身健康。經(jīng)綜合評判，項目環(huán)保質(zhì)量被評為河北省科技示范工程。(任松)

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