●王海前

創新是火，星星之火可以燎原;創新是水，潺潺若水可潤萬物;創新是路，綿綿小路乃捷徑。創新無處不在，它和人們的生活息息相關，大到科技發展、科學實驗，小到人們日常生活的點點滴滴。它貫穿于科技、文化、經濟、生活、社會的方方面面。人類社會的存在、進步于發展，都是靠不斷開拓創新完成的。

為了響應“我為管理獻良策”五小發明征集活動，裝備制造公司自制組對機軸承座創新研發工藝，便是眾多發明的其中之一。該發明主要想實現組對機軸承座自產，解決磨損消耗難題，組對機是鋼結構工型主材打制過程中不可缺少的生產機器。工型組對機通過滾輪的轉動，使正在打制的工型在組對機胎上隨滾輪轉動而平行移動，并對工型蓋板和腹板進行點焊，在這個過程中滾輪轉動離不開軸承座的支撐。因長期使用組對機軸承座會受到多方原因導致損壞，造成組對機無法正常工作，嚴重影響生產效率，當軸承座損壞到一定程度時便需要換新。裝備制造廠內部工型組對機從建廠時便已開始投入使用，組對機軸承座本身就是消耗品。每隔一段時間的磨損就會造成軸承座不能正常轉動，組對機也就不能正常工作，再繼續使用甚至有嚴重的安全隱患。

為了解決這個問題，經過裝備制造公司員工研究觀察，發現組對機軸承座可以使用車間里廢棄的余料，把廢料通過數控編程下料，再由車床工人進行處理，完全可以替換原來由廠家購買的新軸承座，經反復實驗校對后，無不良影響，最終實現了組對機軸承座的自產。改造完成后設備重新投入使用，據統計，流水線班組平均每個月要消耗15個軸承座，也就是說每年大概需要更換180個軸承座，采購軸承座原材單個價格100元，每年要花費18000元，而自制一個軸承座平均僅僅需要使用0.3個人工，制作180個軸承座需要0.3×260×180=14040元，每年可省下3960元。自制組對機軸承座的研發成功，對公司組對機運行消耗軸承座這一問題得到有效解決，從而大幅降低購買成品件的成本，此項創新方法也在今后生產中得以廣泛應用。

裝備制造公司使用自主研發制作的組對機軸承座，完全能夠替代原來采購的新軸承座，節省了購買原材的成本。另外該方法也可用于拋丸機及其他滾動軸承等類型的機器。實現了軸承座這一消耗品的自產，為公司節約了可觀成本，做到了提質增效。

(新媒體責編：wa12)