●閆揚(yáng)

唐鋼二煉鐵廠一號(hào)1260立高爐工程于1986年10月15日開(kāi)工，1989年9月26日建成投產(chǎn)，施工工期為25個(gè)月，比定額工期縮短了3.5個(gè)月。最終于1992年12月榮獲中國(guó)建筑行業(yè)最高獎(jiǎng)——魯班獎(jiǎng)。

為干好該項(xiàng)工程，金結(jié)公司幾乎抽調(diào)了全公司所有的優(yōu)質(zhì)資源，短短幾天的時(shí)間，在全國(guó)各地奮戰(zhàn)的二十二冶人員齊聚唐鋼二煉鐵這片熱土，展開(kāi)了“奮戰(zhàn)大型高爐，奉獻(xiàn)精品工程”的日夜鏖戰(zhàn)。

在整個(gè)工程施工過(guò)程中，金結(jié)公司高度重視新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具的研究開(kāi)發(fā)推廣和應(yīng)用，精準(zhǔn)到位，確定每個(gè)項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，取得了非常好的效果。

全國(guó)勞動(dòng)模范鐘秉銳負(fù)責(zé)“在S形曲線立縫電渣焊”技術(shù)。電渣立焊是當(dāng)時(shí)的全新技術(shù)，鐘秉銳與參建的電焊工人進(jìn)行了為期一個(gè)月的理論學(xué)習(xí)和實(shí)操，熟練掌握了電渣直縫立焊的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和操作技法。但是施工中，不僅有直縫，還有“S”型曲線立縫。為此，鐘秉銳等人夜以繼日地進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。他們多方查閱資料，反復(fù)進(jìn)行焊接試驗(yàn)，先對(duì)管狀焊條按所焊接焊縫的彎曲形狀和曲率進(jìn)行彎曲加工。為使管狀焊條在彎曲加工時(shí)藥皮不致大片脫落，在加工前將焊條進(jìn)行回潮處理。由于管狀焊條在彎曲的焊縫中常常自然下垂而改變其位置，他們又對(duì)管狀焊條與焊接邊緣采取措施固定，收到了很好的效果，保證了焊接質(zhì)量。電渣立焊一條焊縫長(zhǎng)度在2.8至3米，按照原來(lái)的焊接參數(shù)，每道焊縫的焊接需用時(shí)3小時(shí)，鐘秉銳所帶團(tuán)隊(duì)通過(guò)大量的焊接試驗(yàn)，制定了新的焊接參數(shù)，使每道焊縫的焊接時(shí)間節(jié)省了1小時(shí)，大大提高了工作效率。閃爍的焊花裝飾著廠區(qū)的夜空，被燙傷的雙手開(kāi)創(chuàng)從無(wú)到有的新紀(jì)元。“S形曲線立縫電渣焊”技術(shù)、“二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊推廣應(yīng)用”獲得了創(chuàng)新項(xiàng)目獎(jiǎng)。

嚴(yán)洪麗負(fù)責(zé)的厚板S形曲面熱壓成型技術(shù)獲當(dāng)年的科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。唐鋼擴(kuò)建的1號(hào)1260立方米高爐熱風(fēng)爐為內(nèi)燃式改進(jìn)型，比傳統(tǒng)熱風(fēng)爐無(wú)論在外形還是在爐殼的厚度上，都有很大改進(jìn)。在造型上除爐身為圓柱形筒體外，其余部分都是較復(fù)雜的曲線造型。爐子全高38.2米，爐殼板厚最大為42毫米。每座熱風(fēng)爐爐殼重280噸。根基設(shè)計(jì)要求、供料情況和制作加工條件，熱風(fēng)爐爐殼分為22個(gè)環(huán)帶制作。其中爐底曲線變徑與爐頂6帶及爐殼殼體三維曲面，是制作的最大難點(diǎn)。在制作中，采用自制爐底胎模、曲線變徑帶胎模、爐頂各帶胎模，對(duì)爐曲面殼體分部位熱壓成型的制作方法，使制作取得良好效果。熱風(fēng)爐爐底為平底曲線翻邊，制作時(shí)平底圓心板、翻邊圓環(huán)分兩次制作。翻邊圓環(huán)用熱壓成形拼裝后，再與圓心板拼成爐底。曲線變徑帶內(nèi)弧呈“S”型，原設(shè)計(jì)制作分成兩帶進(jìn)行，由于采取胎模等技術(shù)措施，改為合并一帶加工熱壓制成，突破了曲線變徑帶“S”彎成形的難點(diǎn)。爐頂懸鏈線曲面，由于各帶曲率不同，用20套模成形。熱風(fēng)爐曲面爐殼熱壓成形順利成功，為安裝和砌筑打下了基礎(chǔ)，給工程施工贏得了寶貴時(shí)間。

“心心專一藝，事事在一工，念念系一職”，這是中國(guó)的匠人精神;“雕鋼琢鐵，創(chuàng)優(yōu)育人”，這是金結(jié)人的匠人精神;二十二冶擁有幾代工匠的精神傳承，有“干就干好，做就做精”的理念指引，相信二十二冶必將無(wú)往不利，從一個(gè)輝煌走向另一個(gè)輝煌。

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