●閆揚

唐鋼二煉鐵工程為金結公司自成立以來承接的首個1000立以上制作安裝的最大容積高爐工程。為圓滿完成施工任務，實現既定目標，金結公司提前半年進行施工準備，從特殊熱壓工藝、焊接工藝、設備、人力等多方面精心謀劃。整個工程采用了熱風爐及除塵器爐殼厚板30毫米至32毫米厚C形彎及40毫米厚S彎熱壓成型技術、薄板20毫米至25毫米C形彎冷彎成型技術;使用了木制立體樣板進行成型后的檢查、凈料，保證了成型質量;設計了壓型胎模具及拼裝胎具、吊裝卡具等技術措施;攻克了厚板焊接技術;做了大量的焊接工藝實驗，經過無損檢測及焊接工藝性能試驗，獲得了合理的工藝參數，使得焊接質量達到了設計要求;工程采用大型吊車進行吊裝，對爐殼殼體、熱風圍管、下部框架等進行地面拼裝、焊接、預拼裝，采取組合吊裝技術，減少了高空作業保證了操作人員的安全，提高了產品質量;利用自制測心橋進行高爐爐殼8米中心、2個鐵口、2個渣口、20個風口中心的測量等。

同時，公司抽調嚴洪麗、王愛華等技術骨干，到二冶學習熱壓技術。這些年輕的技術員們深知自己身上挑的擔子有多重，她們每天泡在車間，跟在師傅后面，“以海綿吸水的速度”汲取新的知識，壓縮休息時間學習和總結。就連帶她們的師傅都被她們的拼勁兒感動了：“這幾個孩子學習的拼勁都讓人心疼，看著他們不眠不休也要學會的勁頭，我都不好意思有所保留，一定傾囊相授。”她們不僅迅速掌握了熱壓技術，還根據本企業的施工特點繼續深入研發，最終設計出二十二冶首個熱壓胎具和加熱反射爐，為爐曲面殼體分部位熱壓成型奠定了堅實的技術基礎。

僅僅是有了熱壓技術還遠遠達不到制造要求，焊接質量是影響整個施工質量的關鍵。由于高爐板厚在32毫米至56毫米之間，金結公司首次引進了熔嘴電渣焊技術，為保證工程質量，在正式施焊之前，除了對焊工進行專門培訓考核持證上崗之外，還必須進行焊接工藝評定。以鐘秉銳為焊工主力的年輕技術質量團隊，一次次做試件，送檢，并得出評定結果。為保證焊接質量提供了有力的技術支持。對于不方便使用電渣焊的高爐爐殼環縫采用手工電弧焊焊接，用一條環縫多人分段焊接的方法，既有效控制了焊接變形，又可提高勞動效率。

工欲善其事必先利其器，金結公司還引進了多臺先進設備，從德國引進的40×4000毫米卷板機最大可卷制80×2000毫米鋼板，使金結公司卷板能力得到極大提升;兩個500噸液壓機進行并聯形成的1000噸液壓機、從日本引進了150噸履帶吊，為構件的倒運吊裝提供了設備保障。

“心心專一藝，事事在一工，念念系一職”，這是中國的匠人精神;“雕鋼琢鐵，創優育人”，這是金結人的匠人精神;二十二冶人在“干就干好，做就做精”的理念指引下，必將無往不利，從一個輝煌走向另一個輝煌。

(新媒體責編：pl123456xx)