●閆揚

唐鋼二煉鐵廠一號1260立高爐工程于1986年10月15日開工，1989年9月26日建成投產，施工工期為25個月，比定額工期縮短了3.5個月。最終于1992年12月榮獲中國建筑行業最高獎——魯班獎。

“唐山鋼鐵公司二煉鐵廠一號1260立方米高爐，除高爐本體和框架外，配套的四座改進型內燃式熱風爐及熱風管道，兩個出鐵場，一條皮帶機上料通廊，粗煤氣管道及重力除塵系統，鑄鐵機與生鐵塊倉庫，碾泥機室，混鐵車修理間，干、水渣系統及通廊轉運站等都是采用國內外先進技術和工藝，這對于咱們來說又面臨著新的考驗。”項目經理邰寶瑞在為大家分析工程的難度時說道。但擅長“雕鋼琢鐵”的金結人并未被困難嚇倒。他們組織以趙錫平為隊長的“青年突擊隊”，隊員們夜以繼日地研究圖紙，根據結構形式制定不同的焊接工藝和吊裝方案。“我負責高爐本體”“我負責熱風圍管”“我負責熱風爐”“我負責設備安裝”大家主動請纓，高漲的工作熱情和一份份周密的制作安裝方案，打消了邰寶瑞之前心中的顧慮。

高爐本體為自立式結構，爐體框架由下部框架和上部框架兩部分結構組成，下部框架單重40噸，高20米，四根柱子向內部傾斜，底面中心距20米，爐體設有六層鋼平臺，分別支撐在上部框架的四根立柱上。隊員們與起重工師傅反復推演，多次核定吊車站位和構件分節，很順利地將這些龐然大物穩穩就位。同時，他們將高爐爐殼在地面拼裝成13個吊裝段，一個吊裝段的最大凈重為27.93噸，立縫采用電渣自動焊焊接，安裝橫縫采用手工電弧焊焊接位，為防止吊裝時爐殼變形，他們研究出專用工具，固定殼體邊緣，保證了板邊錯移量不超過板厚的1/100，每帶口水平度不大于4毫米。同時在安裝過程中，不斷沿高度吊心檢查筒體的垂直度偏差及入口處偏差，使安裝的偏差都控制在一個近乎完美的范圍內。

高爐熱風圍管是一個直徑兩米五、厚14毫米、中心直徑十七米，重達48噸的“大家伙”，考慮到制作和二次運輸，大家進行了周密的研究和認真的計算，決定將圍管分為4段制作。制作中，他們實行嚴格質量控制，圍管周長偏差控制在不大于正負11毫米，橢圓度不大于20毫米，板邊錯移量不大于兩毫米的誤差范圍內。制作后運到施工現場拼裝焊接，再分兩段吊至16米高處就位，然后根據高爐風口中心線進行調整，控制圍管外表至高爐外殼的距離偏差不大于20毫米，圍管水平偏差不大于10毫米，中心線標高控制在正負10毫米之內。圍管找正關系到封口設備的安裝質量，安裝人員采取了有效的找正措施，確保了圍管安裝質量完全達到技術規范的要求。

安裝精度的問題解決了，可是爐殼中S型板的成型和焊接，又成了橫亙在前進路上的“攔路虎”。高爐熱風爐為內燃式改進型，比之傳統型，在外形和爐殼的厚度上都有了很大改進。技術攻關團隊根據這些特點，自制爐底胎模、曲線變徑胎模、爐頂各帶胎模，對爐曲面殼體分部位熱壓成型，收效頗佳。爐底為平底曲線翻邊，制作時平底圓形板、翻邊圓環分兩次制作。翻邊圓環用熱壓成型拼裝后，再與圓心板拼成爐底。曲線變徑帶內弧成“S”型，原設計制作分成兩帶進行，由于采取胎模等技術措施，改為合并一帶加工熱壓制成，突破了曲線變徑帶“S”彎成型的難點，為設備安裝和砌筑打下了基礎、贏得了時間。

看著一個個“堡壘”被攻破，青年突擊隊員們疲憊的臉上，難得露出驕傲的笑容。整個施工過程中，他們為了攻克一個節點，一天的睡眠時間有時候不足四個小時。記得有一次，大家都在忙著，突然發現南開山不見了，互相一問，才知道他去上廁所了。后來趙錫平隊長到廁所一看，他竟然在廁所蹲著睡著了。趙隊長趕緊推醒他：“昨晚是不是又干通宵了?趕快去睡一會兒。”小南跺了跺蹲麻了的腳說：“打了個盹兒，現在精神百倍了，隊長，我去干活兒了。”說完一溜煙兒又跑到了工作崗位。

中國二十二冶集團承建的“唐山鋼鐵公司二煉鐵廠一號1260立高爐工程”，除高爐本體和框架外，配套的四座改進型內燃式熱風爐及熱風管道、兩個出鐵場、一條皮帶機上料通廊、粗煤氣管道及重力除塵系統、鑄鐵機與生鐵塊倉庫、碾泥機室、混鐵車修理間、干、水渣系統及通廊轉運站等都是采用國內外先進技術和工藝，對于當年的中國二十二集團來說，具有里程碑意義，為此后二十二冶在華北地區乃至中國北方站穩腳跟夯實了基礎。

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