●吳振坤

“每次焊接檢測都要熬幾個夜晚”，“每個試件都要調整十幾個角度才能全部照到”，“我的焊接試件到底有沒有裂紋、氣孔呢?”......每次焊工都在焦急的等待著自己焊件的結果，每次探傷員都夜以繼日的調整設備檢測試件。這些都是因為小型管件X光射線探傷每次只能透照1至2個管件，并且每次調整管件的角度和探傷機的距離，程序非常繁瑣，具有生產效率低，勞動強度大，探傷機利用率低的特點。

焊接與探傷密不可分，在無損傷構件的情況下檢查焊接的焊縫中是否存在缺陷，能夠提高焊接速度并保證焊接質量。為了提高產業效率，針對此問題，中國二十二冶集團有限公司焊接培訓中心焊接教練吳振坤通過查閱書籍、聽取探傷人員的意見、結合焊接檢測程序，認真學習研究X光線探傷機的工作原理。和教練們一起商討方案，整理每一個實驗數據，一邊對每一個實驗參數進行驗證排查，一邊尋找問題產生的真正原因。

小型管件探傷是采用雙壁雙投影法，并根據管件的厚度，直徑不同探傷時采用的工藝數據也不同。管件的壁厚，越厚透照時間越長，探傷機發射源到管件的距離也是根據管件壁厚和直徑的不同發生改變的。最重要的是管件與探傷機角度關系，當角度不合理過大或過小時，投影影像不合格。并且每種管件投影時與探傷機的角度不是固定的，所以在探傷不同管件時，管件與探傷機角度都需要調節。在掌握這些原理后，吳振坤開始研制小型管件X光線多角度調節探傷固定裝置。

經過半個月研發調試，成功開發出小型管件X光射線探傷多角度調節固定裝置。此程序的研發，使探傷機垂直不動，保證發射源不動，根據管壁厚度和直徑的不同可方便調節管件與探傷機的角度和距離，實現探傷機周向發射的利用率。小小的設備解決了大大的麻煩，經實驗得出，新型設備每次可以探傷小直徑管件8至16根，提高生產效率八倍，同時節約電能八倍，極大的降低了勞動強度，提高了焊接檢測效率，為公司生產經營提供了有力支撐。

(新媒體責編：pl2022)