吉林建龍鋼鐵裝備大型化技術改造項目1450毫米熱軋帶鋼工程采用先進工藝、設備和控制技術，打造高品質、高產量生產線，年設計生產熱軋帶鋼規模為300萬噸。該工程于2008年2月1日中標，2008年4月開工，歷時35個月，2011年3月竣工，曾榮獲2012年國家優質工程銀質獎。
該工程從建設伊始就提出了“高起點、高標準、高要求，產品一流、管理一流、環境一流、效益一流”的定位要求和建設目標。“每件設備要擺正，每根備件要放齊，每根纜繩要拉直，垃圾堆放要定點。”項目經理李秀生說。為使現場標準化工作具體化、具有操作性，有效提高現場安全生產文明施工水平，保證工程質量，項目嚴格執行“三檢”制度，提高驗收檢查一次通過率，嚴格控制原材料、商品混凝士、鋼結構等半成品質量，實行出廠檢查和交貨檢查制度。同時，項目部成立工程建設質量檢查小組，細化分工，落實職責，安排專人24小時輪崗對土方開挖、樁基、灌漿等工程建設質量進行檢查，發現問題及時督促整改。項目按“四同步、四先行”部署，工程按分區分段進行立體穿插進行，采取開閉結合的方式，充分利用空間、時間，并采用新材料、新技術、新工藝進行施工，以保證工程質量。施工過程中全過程跟蹤，從基坑開挖開始，對樁基承載力進行實際測量；鋼筋綁扎時控制間距、核對型號確保準確無誤；埋設件的設置經多次復核，保證標高及軸線誤差在規范允許范圍內。項目人員從深化設計過程保證實體質 量；從原材料采購、檢測設備及檢查工具精度上把控實體質量；從加工工藝研究上保證實體質量；從過程檢查來控制實體質量。最終，該工程質量達到國家施工及驗收規范規定合格標準，單位工程一次驗收合格率100%。
在工程建設中廣泛應用深基坑支護及邊坡防護技術、粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術、大體積鋼筋混凝土重型設備基礎連續澆筑裂縫控制技術、大面積測量控制技術等多種新技術，并建立健全質量管理體系，將質量目標層層分解，質量責任逐級落實，工程施工滿足規范要求，5個單位工程質量優良率為100%。其中大體積鋼筋混凝土重型設備基礎連續澆筑裂縫控制技術還應用于后續的福建龍鋼新型材料有限公司1580熱軋帶鋼項目、金堆城1780冷熱軋機EPC項目、赤峰中唐特鋼有限公司年產270萬噸精品鋼項目軋鋼工程中。中國二十二冶以實干展現燕風趙骨，鑄造一個又一個精品項目，敢為人先，能己所能。當嚴酷的北風襲來時，所吹奏的絕不是退縮不前者的靡靡之音，而是銳意進取者的熱血戰歌！（程燕）
 
 
 
 
 

(新媒體責編：pl2022)