吉林建龍鋼鐵裝備大型化技術改造項目1450毫米熱軋帶鋼工程采用先進工藝、設備和控制技術，打造高品質、高產量生產線，年設計生產熱軋帶鋼規(guī)模為300萬噸。該工程于2008年2月1日中標，2008年4月開工，歷時35個月，2011年3月竣工，曾榮獲2012年國家優(yōu)質工程銀質獎。
該工程從建設伊始就提出了“高起點、高標準、高要求，產品一流、管理一流、環(huán)境一流、效益一流”的定位要求和建設目標。“每件設備要擺正，每根備件要放齊，每根纜繩要拉直，垃圾堆放要定點。”項目經理李秀生說。為使現(xiàn)場標準化工作具體化、具有操作性，有效提高現(xiàn)場安全生產文明施工水平，保證工程質量，項目嚴格執(zhí)行“三檢”制度，提高驗收檢查一次通過率，嚴格控制原材料、商品混凝士、鋼結構等半成品質量，實行出廠檢查和交貨檢查制度。同時，項目部成立工程建設質量檢查小組，細化分工，落實職責，安排專人24小時輪崗對土方開挖、樁基、灌漿等工程建設質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。項目按“四同步、四先行”部署，工程按分區(qū)分段進行立體穿插進行，采取開閉結合的方式，充分利用空間、時間，并采用新材料、新技術、新工藝進行施工，以保證工程質量。施工過程中全過程跟蹤，從基坑開挖開始，對樁基承載力進行實際測量；鋼筋綁扎時控制間距、核對型號確保準確無誤；埋設件的設置經多次復核，保證標高及軸線誤差在規(guī)范允許范圍內。項目人員從深化設計過程保證實體質 量；從原材料采購、檢測設備及檢查工具精度上把控實體質量；從加工工藝研究上保證實體質量；從過程檢查來控制實體質量。最終，該工程質量達到國家施工及驗收規(guī)范規(guī)定合格標準，單位工程一次驗收合格率100%。
在工程建設中廣泛應用深基坑支護及邊坡防護技術、粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術、大體積鋼筋混凝土重型設備基礎連續(xù)澆筑裂縫控制技術、大面積測量控制技術等多種新技術，并建立健全質量管理體系，將質量目標層層分解，質量責任逐級落實，工程施工滿足規(guī)范要求，5個單位工程質量優(yōu)良率為100%。其中大體積鋼筋混凝土重型設備基礎連續(xù)澆筑裂縫控制技術還應用于后續(xù)的福建龍鋼新型材料有限公司1580熱軋帶鋼項目、金堆城1780冷熱軋機EPC項目、赤峰中唐特鋼有限公司年產270萬噸精品鋼項目軋鋼工程中。中國二十二冶以實干展現(xiàn)燕風趙骨，鑄造一個又一個精品項目，敢為人先，能己所能。當嚴酷的北風襲來時，所吹奏的絕不是退縮不前者的靡靡之音，而是銳意進取者的熱血戰(zhàn)歌！（程燕）
 
 
 
 
 

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